石油樹脂酸值低、混可溶好好地，耐潮、耐酒精、耐化工品，對強酸強堿具備有機化學可靠性，耐熱性好，能夠調整黏性，而且質優價廉，因而常被做為加固性增粘劑用以硫化橡膠中。再生橡膠做為如今常見的一種硫化橡膠類型，也應用石油樹脂，調整再生橡膠門尼黏度及物理學物理性能。如今運用石油樹脂是C9石油樹脂及C5石油樹脂。

在再生橡膠生產制造生產過程中，再生橡膠特性會隨石油樹脂的類型與使用量的轉變而轉變，文中關鍵探討在100份純再生橡膠下，石油樹脂使用量對再生橡膠特性的危害。

再生橡膠硫化橡膠特性

石油樹脂使用量擴大，再生橡膠脆化時間增加，生產加工安全系數變好；再生橡膠正硫化橡膠時間伴隨著石油樹脂使用量的提升先增加后減少（一般100份再生橡膠應用3份石油樹脂的情況下正硫化橡膠時多）；C9與C5使用量同樣，應用C9石油樹脂的再生橡膠硫化橡膠高效率。

再生橡膠門尼黏度

石油樹脂使用量擴大，再生橡膠門尼黏度降低；C9與C5使用量同樣，C9石油樹脂的再生橡膠門尼黏度低于C5石油樹脂再生橡膠（留意：100份再生橡膠添加一份石油樹脂，再生橡膠門尼黏度顯著降低；100份再生橡膠添加5份石油樹脂的情況下，C9與C5二種石油樹脂再生橡膠門尼黏度基本上同樣）。

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